面粉编织袋生产厂家-面粉编织袋-江南塑业**

制取芳香族化合物 日本正在进行以废塑料为原料制取化工原料新技术的实用化研制开发 其方法是把PE PP等废塑料加热到300℃，使之分解为碳水化合物，然后加入催化剂，即可合成苯 等芳香族化合物 在525℃的温度下反应时，废旧塑料的70%能够转换为有用的芳香族物质，这些物质可做化工品和医药品的原料及汽油用燃料改进剂等，用途较广 其余成分可以转换为氢和丙烷

5.生产防水抗冻胶 以发泡塑料废弃物为基料，在特殊配方和工艺条件下生产多品种 多用途室内外建筑装修耐水胶膏胶液系列产品，是一项投资少  有竞争力 能效消除塑料污染的理想项目 每吨废料可产数吨成品胶，按每吨胶小包装5kg×200桶计，综合生产成本约3000元，售价在6000元左右

了解废旧塑料编织袋的用途，能更好的发挥废旧编织袋的余热，让它能更好的被我们利用

现拥有无尘食品包装生产车间，专业生产，面粉袋，大米袋，白糖袋，淀粉袋，面粉编织袋价格，大豆蛋白。 彩印包装袋与纸塑包装袋，广泛用于肥料，饲料，建筑材料，化工等其它包装产品**欧洲，东南亚地区等国家，赢得国内外客户认可和**。

无论对再生料进行怎样的雕白，再生料的质量并不能有所改变，使用起来性能终归不如原生料，所以我们在选购的时候，一定要擦亮眼睛，不要购买到再生料面粉编织袋

2010年编织袋产业整改总结如果按照2010年全国大约生产880万吨编织袋产品来计算，塑编产品平均能耗为1750度每吨，全国生产的塑编产品需要用电大约为1540亿度。如果我们按照目前节能比较好的塑编企业每吨产品能耗为1300度计算，面粉编织袋厂家，产量880万吨计算，塑编企业节能潜力总计为396亿度。如果按照更先进一点的指标1200度每吨计算，塑编企业节能潜力总计为484亿度。2010年，我国塑编企业中大约60%左右采用节能型塑编机械或者进行不同形式的节能改造，改造的结果使得拉丝机能耗达到500度每吨，圆织机能耗达到500度每吨。如果按照节能后的60%塑编产品从原来的1750度下降到1300吨计算，全国880万吨塑编产品的60%，实际节能达到221亿度，与上一年节能141.75亿度，同比增长了56%。这一增长成果喜人。但是应当说明，这个数字包含两种意义，面粉编织袋，一是塑编企业采用节能设备比例由上一年度的45%提升到了60%，面粉编织袋生产厂家，使得塑编产业节能企业同比增长了33%，二是塑编年产量增长而现实的节能总增长。

然而，还有40%左右的塑编企业没有选择节能型设备或者进行节能改造。